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挤出模具常识

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塑料挤出模具的设计要点和分类


挤出模具是挤出生产的核心部分,挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此,挤塑模具的设计就显得非常重要。

在机头设计时,应注意一下几个要点:

1.机头内腔要成流线型  为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm

2.足够的压缩比  要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实。

3.正确的断面形状  由于塑料的性能 、压力、密度、收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状。

4.节奏紧凑、便于拆装  在满足力学性能的条件下,要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。 5.选材合理   机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。

塑料挤出模具分类:薄膜机头、异型材机头、管片材机头、共挤机头、喷丝机头、造粒机头、挤网机头等,近年因低碳环保的木塑新型材料而盛行的木塑模具

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